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1.适当加大斜槽的倾角
原设计粗粉斜槽规格为B500×18908mm,透气层为五层聚脂帆布板,斜槽倾角为10度。由于粗粉颗粒较大,在同样条件下与细粉相比物料在槽内不易形成流态化,根据相关资料介绍,对于循环磨的粗粉.粘湿度大、流动性差的物料,斜槽斜度应选用14%—18%(倾角 8-10.2),甚至到 21%(12度),据此,将B500粗粉斜槽的倾角由原来的 10度加大至 12度,这样改动后,物料流动顺畅了。
2.帆布板上加铺多孔钢板
磨机试运转约两个月后,粗粉斜槽又出现了漏风、冒灰、物料不流动等问题。停车检查后发现帆布表面大部分起毛,有的甚至已被磨漏,经分析这是由于粗粉颗粒大,因此对织物的磨损大,以至造成帆布板磨漏,形成一条条孔渠,因而床层阻力不均匀,这样势必使风机鼓入的空气有一部分由孔渠穿过床层.形成所谓的"沟流",使得气体分布极不均匀,气、固相接触不良,有的地方物料未流化,成为"死床",针对这一同题,采取如下措施:将 2000×500×2mm 的钢板冲 成Φ8mm、间距 16mm 的多孔板,然后将数块多孔板依次铺在帆布上,钢板之间点焊连接。为了防止多孔板在帆布上滑动,在槽体上每相隔一段距离焊一块角铁,用以固定多孔板。这样帆布板得到了很好地?;?。
3.移动风机位量
采取了上述措施后,斜槽内物料运行顺畅,但过了—段时间又发生了斜槽进料处物料受阻的现象,致使斜槽的能力受到限制,观察后发现,原设计风机出风口置于下料口前面,离下料口很近,且风从斜槽底部鼓入。由于风机出口风压较大,有一部分气体向上运动进入下料口,使下料口物料受阻,形成所谓的"棚料"。为了解决这一问题,我们将风机的出风口改在下料口的后面,并且将出风口由底部移到侧面,这就解决了"棚料"问题。
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